工厂式生产基地，资深的标识标牌设计专业人才，多年钣金资深加工技术人员，先进的机器设备，大型数控液压剪板机，折弯机，独立油漆喷淋设备，从而具备了"剪、折、冲、割、弯、焊、磨、前处理、雕、喷、烤、印"等技术。保证了我们公司的项目管理技术和产品制作技术在行业中处于领先地位。

〖钣金加工材料及工艺流程：〗

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）、黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

 〖钣金加工的基本流程的详细过程：〗

钣金加工的基本流程分成:下料、折弯、拉伸、成型、焊接。这五种基本流程中，每一个流程都要注意工艺的严格要求，丝毫马虎不得，稍微有一个流程出现偏差，都会影响钣金加工产品的质量。
  一、下料。下料加工的方法有普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割。其中数冲和激光切割是钣金加工下料的主要方式。
  二、折弯。折弯时要考虑的因素很多，有折弯件的最小弯曲半径、弯曲件的直边高度、折弯件上的孔边距离、局部弯曲的工艺切口、带斜边的折弯边应避开变形区、打死边的设计要求、设计时添加的工艺定位孔、标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性、弯曲件的回弹等。
  三、拉伸。拉伸时要注意计算出各个数据，有拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径、圆形拉伸件的内腔直径、矩形拉伸件相邻两臂间的圆角半径、圆形无凸缘拉伸件一次成型时高度与直径尺寸关系、拉伸件设计图纸上尺寸标准和注意事项等。
  四、成型。钣金加工产品成型后，还要对产品进行一些处理。有加强筋结构、打凸间距和凸边距的极限尺寸、制作百叶窗、加工内控翻边。
  五、焊接。这是钣金加工流程的最后一道流程，也要注意焊接的方法和工艺技术。焊接方法主要有电弧焊接、电渣焊接、气焊接、等离子弧焊接、熔化焊接、压力焊接、钎焊接。其中电弧焊接和气焊接是钣金加工的主要方法。

〖标识标牌制作技术中的喷漆工艺：〗

喷漆一般是标识标牌制作的比较靠后一道工序，在标识标牌制作过程中，喷漆大致可以分为两种：喷漆的工艺和手刷漆的工艺，这两种工艺流程是基本相似的。但是其功效是相辅相成的。 

标识标牌的喷漆一般用于大面积的施工或是喷涂形状复杂，很难用漆刷涂刷的标识标牌部位等。喷涂的好坏关键在于喷的遍数。遍数多，而且每遍喷的薄，效果就好。一次喷得太厚 ，油漆就容易流淌，也就是俗称的流挂。在对标识标牌使用喷枪时要注意带好口罩，以免吸入油漆。喷枪应与喷涂面相距300~400mm。喷时要不断地移动喷枪，不能对着标识标牌的一处。喷枪与喷涂面要保持平行并垂直于喷涂面。不可作弧形摆动，以免漆层喷得不匀。这些都是在标识设计，标牌制作过程中喷漆的基本要素。 

在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序： 

1、除油   2、清洗（除油后用水清洗）  3、除锈   4、清洗（除锈后用水清洗）   5、表调   6、磷化     7、清洗（磷化后用水清洗）   8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）   9、喷涂 

10、干燥     11、喷涂膜质量检查。 

看似简单的喷漆，要想做到专业，做出让客户满意的标识标牌产品，每个标牌厂的油漆工都应具备相当的喷漆技术才行。